PXI射频模块仪表在手机生产测试上的应用

  如今的手机生产测试面临越来越复杂的环境,一边是多种频段和多制式的挑战,一边是生产测试速度的压力,同时还面临测试成本的压力。

  如今的手机生产测试面临越来越复杂的环境,一边是多种频段和多制式的挑战,一边是生产测试速度的压力,同时还面临测试成本的压力。

  确定手机射频参数和功能检验测试的合适的深度和广度是比较复杂的,它需要我们随着生产线的变化,产品本身的成熟度的提升不断寻找平衡点。射频校准在整个生产流程中,它是一个增加产品价值的步骤,它的测试要求直接与产品的设计有关。

  这里的生产测试不包括PCB(印刷电路板)生产,当PCB投入到手机组装线上时,生产测试流程开始,由此手机将经历5个操作步骤:

  下载固件比较花费时间,特别是固件程式比较大的时候。然而这个过程有另外的含义,它可以通过下载来验证很多的数字电路和数字I/O接口的好坏。在固件下载安装完成后,

  手机会进行射频校准测试,校准的作用就是不停调整手机某些参数(如增益值,频点线性补偿值等)来使射频特征达到要求的目标,然后把这些调整点的值写入手机相应的EPROM位置。射频特征测试在校准测试完成后验证校准的效果,尽管这两个流程是独立的,但是他们通常共用一个测试站。在这个阶段我们可以看到测试的复杂性,因为手机通常是多模和多频段的,这时候测试系统的设计变得尤为重要。最基本的要求是:能适应不同的收发系统来调整电平线性度和在各个频段的频率响应。有些情况下,手机有两个独立的收发机需要调整,同时固件需要支持测试模式来直接通过射频线连接而非空中信令借口。

  需要的测试项目会非常的庞大, 一般来说一个手机需要在每一个功率等级,在各个频段的不同频率点重复进行调整。调整过程需要两个步骤,首先找到误差所在,然后进行修正并验证修正后的效果。发射机可以在调制模式和非调制模式下进行校准,例如对TDMA 系统,我们一般对发射机的突发脉冲进行校准,针对相应的脉冲波型,测试工具需要在大的动态范围内非常快而且准确地测量功率。图1是基于PXI的射频信号分析仪测试流程,PXI的数据传输和触发响应速度要大大高于传统仪表,可以替代频谱仪,功率计,综合测试仪测量发射机射频特征。

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